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高岭土材料性能下降的原因

2022-03-22 13:20:46 admin

高岭土材料性能下降的原因是:

1.为了使水泥完全水化,搅拌过程中加入过量的水(10%~15%)会导致陶瓷高岭土材料的显气孔率高,密度降低。胶水用高岭土采用优质进口高岭土原矿,经过人工及机器精心筛选,粘度特别高,特别适合用于胶粘剂行业,浆料,或者需要提高粘度的。

2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶作用效应,破坏了使用高岭土材料中硬质点的组织管理结构,使高岭土进行材料在中温阶段工作强度发展急剧上升下降。胶水用高岭土采用优质进口高岭土原矿,经过人工及机器精心筛选,粘度特别高,特别适合用于胶粘剂行业,浆料,或者需要提高粘度的。

3.水泥粘结剂为高岭土材料带来了更多的材料,导致陶瓷高岭土材料的负荷软化温度下降,热冲击稳定性能指标恶化。胶水用高岭土采用优质进口高岭土原矿,经过人工及机器精心筛选,粘度特别高,特别适合用于胶粘剂行业,浆料,或者需要提高粘度的。高岭土材料供应。

针对普通高岭土材料高温性能差的问题,低水泥高岭土材料可以有效地避免高温性能的恶化。 所谓水泥含量低于8%且低于4%的低水泥高岭土材料称为超低水泥高岭土材料。 相反,上述普通高岭土材料的缺点都转化为低水泥高岭土材料的优点。 其结构致密。 表观孔隙率低,耐火性高,软化温度高,高温强度高,热震稳定性好。 但由于其水泥含量低,凝结时间长,早期强度低,特别是在冬季和低温条件下。 因此,对砌体应给予充分的重视。 高岭土材料供应。

如何降低高岭土的孔隙率

选择高密度、低吸水率的原料和合理的级配是制备低孔隙率高岭土的关键。高岭土是由50%的软粘土和50%的硬粘土熟料,按一定粒度要求配料,然后成型干燥,再经1300~1400℃高温烧制而成。高岭土的矿物组成主要是高岭石(Al2O3 2SiO2 2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。

烧成工艺过程主要是高岭石不断出现失水分解反应生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。高岭土中的SiO2和Al2O3在烧成技术过程中与杂质可以形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶以及周围。烧制过程中具有最高工作温度进行一般需要控制在1350℃至1380℃,适当提高低影响气孔粘土砖烧成系统温度(1420℃),高岭土收缩能力略有不同增加,从而使高岭土的密度方面稍有风险增加,低气孔率得以有效降低。

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